Unterschiede

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--- werkraum:infrastruktur:cnc-holz [30.06.2020 17:57] – [Vorbereitung] christianv
+++ werkraum:infrastruktur:cnc-holz [18.01.2022 20:22] (aktuell) – [Historie] egmont
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 Problematisch dabei ist das bei Kollision mit irgendwelchen Halteteilen die Zählung fehl schlägt und dann der Weg nicht mehr stimmt und das Ergebnis suboptimal ausgeführt wird.
 ==== Mechanischer Aufbau ====
-Die Fräse hat einen  XYZ Arbeitsbereich von ca 500x700x200 mm. Als Antrieb ist eine übliche 900W Industriespindel verbaut.
+Die Fräse hat einen  XYZ Arbeitsbereich von ca 500x700x140 mm. Als Antrieb ist eine übliche 900W Industriespindel verbaut.
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 ==== Steuerung ====
-Firmware in Maschine, Software zum ansteuern, Software zum Konstruieren
+Die Software zur **Ansteuerung** der Maschine ist ESTLCAM [[https://www.estlcam.de/|estlcam.de]]. Die Software steuert die Firmware in einem Arduino Uno mit G-Code an. Die Firmware kann aus ESTLCAM programmiert werden. Als Dateiformat zum Einlesen in ESTLCM eignet sich
+  * DXF - Dateien z.B. für 2D, Konturen, Bohrbilder, verschiedene Tiefen möglich
+  * STL - Dateien z.B. für 3D
+Die Software kann selbst kann als Demo ausprobiert und getestet werden, ob vorhandene Dateien importiert werden können. Viele Gute Videos als **Anleitung** sind unter [[https://www.estlcam.de/anleitung.php]] zu finden!
+Als Software zum **Konstruieren** kann jede Software mit geeignetem Ausgabeformat *.dxf und *.stl genutzt werden.
 ===== Einführung =====
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 Hier hat man auch die Möglichkeit den Ausschnitt vollständig zerspanen zu lassen mit der Option Tasche.
-== Fräsen ==
+== 4. Einladen der Fräsdatei i die Steuerung ==
 Nach Erstellen der Fräsdatei kann diese gespeichert werden oder dierekt in die Steuerung geladen werden.
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 Um zu testen kann man jetzt die Fräse mal kurz verfahren.
-== Aufspannen des Werkstückes ==
+== 5. Aufspannen des Werkstückes ==
 Das Werkstück welches bearbeitet werden soll sollte fest auf die Fräse gespannt werden.
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 Wenn man das geprüft hat fährt man die Fräse an den Nullpunkt (Dort wo mit der Bearbeitung begonnen wird). Dieser ist in der Vorschau eingezeichnet. An diesem Punkt muss man die X und Y Achse abnullen (Rechtsklick auf ddie Zahlenwerte oben links). Die Z Achse muss nun genullt werden. Am besten man legt ein dünnes Blatt Papier auf das Werkstück und verfäht die Z Achse gefühlvoll bis sich dieses Blat gerade noch so unter dem Fräser wegziehen lässt. Das Abnullen geschieht auf die gleiche Weise wie bei den anderen Achsen.
-== Fräsen! ==
+== 6. Fräsen! ==
 Endlich kann man den Gehörschutz aufsetzen und die Absaugung einschalten.
 Jetzt bleibt nur noch auf den Playbutton zu drücken und sich zu freuen das jemand anderes arbeitet!
+===== Möglichkeiten =====
+ * Schleppmesser um Aufkleber zu schneiden, Vorlagen für Druck und Glasverzierungen erstellen: https://docs.v1engineering.com/tools/drag-knife/