Unterschiede

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--- werkraum:infrastruktur:cnc-holz [30.06.2020 17:29] – [Vorbereitung] christianv
+++ werkraum:infrastruktur:cnc-holz [18.01.2022 20:22] (aktuell) – [Historie] egmont
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 Problematisch dabei ist das bei Kollision mit irgendwelchen Halteteilen die Zählung fehl schlägt und dann der Weg nicht mehr stimmt und das Ergebnis suboptimal ausgeführt wird.
 ==== Mechanischer Aufbau ====
-Die Fräse hat einen  XYZ Arbeitsbereich von ca 500x700x200 mm. Als Antrieb ist eine übliche 900W Industriespindel verbaut.
+Die Fräse hat einen  XYZ Arbeitsbereich von ca 500x700x140 mm. Als Antrieb ist eine übliche 900W Industriespindel verbaut.
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 ==== Steuerung ====
-Firmware in Maschine, Software zum ansteuern, Software zum Konstruieren
+Die Software zur **Ansteuerung** der Maschine ist ESTLCAM [[https://www.estlcam.de/|estlcam.de]]. Die Software steuert die Firmware in einem Arduino Uno mit G-Code an. Die Firmware kann aus ESTLCAM programmiert werden. Als Dateiformat zum Einlesen in ESTLCM eignet sich
+  * DXF - Dateien z.B. für 2D, Konturen, Bohrbilder, verschiedene Tiefen möglich
+  * STL - Dateien z.B. für 3D
+Die Software kann selbst kann als Demo ausprobiert und getestet werden, ob vorhandene Dateien importiert werden können. Viele Gute Videos als **Anleitung** sind unter [[https://www.estlcam.de/anleitung.php]] zu finden!
+Als Software zum **Konstruieren** kann jede Software mit geeignetem Ausgabeformat *.dxf und *.stl genutzt werden.
 ===== Einführung =====
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 ===== Arbeitsablauf beim Fräsen eines Teils =====
 ==== Vorbereitung====
+//__**Achtung: Vor dem Einschalten der Fräse sollte man die EstleCam Steuerung (entweder sepparat oder über Teil Fräsen) starten. Ansonsten kann es zu Verbindungsprolemen zwischen Rechner und Fräse kommen.**__//
 Zu erst muss das Teil als Vektorgrafik vorliegen. Das kann entweder als .svg oder .dxf sein (andere Formate sind noch nicht überprüft). Wichtig ist man sollte die Einheit mm zum Zeichnen verwenden. Beim Gravieren sollte man darauf achten das man die Dateien mit Schrift als .dxf exportiert da bei svg nur die Info Text und Schriftart gespeichert wird womit estlecam nicht umgehen kann. Das Erstellen der .dxf oder .svg Dateien kann mit eigentlich allen Konstruktionsprogrammen (z.B. FreeCad) oder mit Inkscape passieren.
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 Nachdem die Zeichnung erstellt ist kann der Maschinencode für die Fräse folgen. Dazu ist der einfachste Weg EstleCAM (Einfach Doppelklick auf das Symbohl EstleCAM V11 auf dem Desktop). Nach dem Start kann man die zuvor erstellte Datei laden. Dazu: Datei → ÖFFNEN und die entsprechende Datei auswählen. Wenn es ein Projekt ist was auch andere interessieren könnte dann bitte unter Dokumente Projekte HolzCNC einen aussagegräftigen Ordner anlegen und alle Dateien dort speichern.
-=== Auswahl des Fräsers===
+== 2. Auswahl des Fräsers==
 Nachdem die Datei geladen ist muss man einen Fräser aus der Werkzeugliste auswählen mit dem man die Bearbeitung durchführen will. Dazu reicht es aus den entsprechenden Eintrag in der Lise zu markieren. Man brauch nichts mehr zu bestätigen. Danach kann man die Werkzeugleiste auch wieder minimieren.
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 Die Drehzahl ist Fräserabhängig und muss je nach Fräser art bestimmt werden. Wenn man die drehzahl aus Tabellen nimmt bzw. im Netz auf dieversen Seiten berechnen lässt dann ist diese Drehzahl meist zu hoch bzw. kann mit dieser Drehzahl das entsprecht notwendige Verhältnis von Drehzahl zu Vorschub nicht richtig eingestellt werden.
 Lange Rede kurzer Sinn: bei den bisherigen Fräsaufgaben bis max. 8 mm Fräserdurchmesser war das Verhältnis von 1500 mm/min Vorschub und einer Drehzahl von 15000 U/min immer ausreichend um gute Ergebnisse zu erreichen.
+== 3. Erstellen von Konturen==
+Wenn man den richtigen Fräser ausgewählt hat lässt man die Markierung auf der entsprechenden Zeile der Werkzeug liste. Dann wird dieser Fräser für die nächste Aktion verwendet.
+Die Option //**Teil**// erzeugt eine Fräsbahn außerhalb einer Kontur.
+In dem Optionsfenster kann man die Frästiefe für das Teil angeben.
+Hier sollte man so ca. 0,2 bis 0,5 mm mehr einstellen als die Materialdicke.
+Um das ausgefräste Teil zu stabilisieren müssen Anbindungen vorgesehen werden welche dann nicht ausgefräst werden. Hier gilt nicht zu viel und nicht zu wenig. Die Anbindungen können nach der Auswahl der Option einfach durch klicken, an die entsprechenden Stellen positioniert, werden.
+Wenn man die Fräsbahn innen liegen soll wählt man die Option //**Ausschnitt**//.
+Hie ist die Vorgehensweise ähnlich wie beim Teil.
+Hier hat man auch die Möglichkeit den Ausschnitt vollständig zerspanen zu lassen mit der Option Tasche.
+== 4. Einladen der Fräsdatei i die Steuerung ==
+Nach Erstellen der Fräsdatei kann diese gespeichert werden oder dierekt in die Steuerung geladen werden.
+Jetzt sollte man auch die Fräse mit dem grünen Knopf (links) anschalten.
+Um zu testen kann man jetzt die Fräse mal kurz verfahren.
+== 5. Aufspannen des Werkstückes ==
+Das Werkstück welches bearbeitet werden soll sollte fest auf die Fräse gespannt werden.
+Dazu sind entsprechdende Klemmsteine vorhanden.
+Wenn das Teil zu locker gespannt wird kann es beim Bearbeiten verrutschen und ist Schrott!
+Im Vorschaufenster erkenntman die aktuelle Position der Fräse und die Wege des Fräsers.
+Bevor man das Programm startet sollte man prüfen ob der gesamte Weg abgefahren werden kann ohne das der Fäskopf hängenbleint.
+Hier besonders an die Absaugung achten!
+Wenn man das geprüft hat fährt man die Fräse an den Nullpunkt (Dort wo mit der Bearbeitung begonnen wird). Dieser ist in der Vorschau eingezeichnet. An diesem Punkt muss man die X und Y Achse abnullen (Rechtsklick auf ddie Zahlenwerte oben links). Die Z Achse muss nun genullt werden. Am besten man legt ein dünnes Blatt Papier auf das Werkstück und verfäht die Z Achse gefühlvoll bis sich dieses Blat gerade noch so unter dem Fräser wegziehen lässt. Das Abnullen geschieht auf die gleiche Weise wie bei den anderen Achsen.
+== 6. Fräsen! ==
+Endlich kann man den Gehörschutz aufsetzen und die Absaugung einschalten.
+Jetzt bleibt nur noch auf den Playbutton zu drücken und sich zu freuen das jemand anderes arbeitet!
+===== Möglichkeiten =====
+ * Schleppmesser um Aufkleber zu schneiden, Vorlagen für Druck und Glasverzierungen erstellen: https://docs.v1engineering.com/tools/drag-knife/