Hier wird alles zur Dokumentation und Nutzung der Holz-CNC beschrieben. Zusätzlich sind im Cloudspeicher unter „Infrastruktur/HolzCNC“ nützliche Dateien abgelegt. Derzeit (Sept. 2019) ist alles noch im Entstehen! Dienstags wird gemeinsam weitergebaut, eingerichtet und mit der Maschine gearbeitet. Bei Interesse: Im Emailverteiler melden und Dienstag mitmachen.

Bilder von Transport, Aufstellung, erste Tests, erste Ergebnisse

Überblick Arbeitsmethoden und Möglichkeiten

Die Fräse entspricht keinem Industriestandart. D.h. Alles was die Fräse macht sollte beobachtet und hinterfragt werden. Die Fräse ist auch wie ein Kind und möchte nicht unbeaufsichtigt werden. Es soll schon Fräsen gegeben haben die dann anfangen zu zündeln. Weiterhin muss gesagt werden die Fräse ist Blind. Sie sieht nicht ob irgendwelche Spannvorrichtungen oder Finger im Weg sind. Sie fährt dann einfach rein. Wenn man der Fräse beim arbeiten zuschaut sollte man das mit gebührenden Abstand machen. Trotz Absaugung kann der eine oder andere Span (Nein nicht der Minister) im Auge landen oder schlimmer noch ein ganzer Fräser der Abgebrochen ist. Ansonsten ist die Fräse sehr fleißig und zählt für Ihr Leben gern. Am liebsten Schritte bis Sie endlich fertig ist. Problematisch dabei ist das bei Kollision mit irgendwelchen Halteteilen die Zählung fehl schlägt und dann der Weg nicht mehr stimmt und das Ergebnis suboptimal ausgeführt wird.

Die Fräse hat einen XYZ Arbeitsbereich von ca 500x700x200 mm. Als Antrieb ist eine übliche 900W Industriespindel verbaut.

Firmware in Maschine, Software zum ansteuern, Software zum Konstruieren

Wie ist der typische Arbeitsablauf? Zunächst wird etwas konstruiert und z.B. als DXF Datei exportiert. Diese Datei wird in der CNC Software eingelesen und als Vorlage genutzt. Welche Linien sind Außenkonturen, welche Innenkonturen, welches Werkzeug mit welchen Eigenschaften (Drehzahl, Geschwindigkeit, …) sollen genutzt werden? Nach einem Testlauf mit einem Simulator, kann das Teil gefräst werden. Dazu wird die Materialposition und -höhe eingemessen und anschließend gefräst.

Das Ganze als Beispiel für eine D=100mm Scheibe. Erstellt wird hier mit Freecad.

1. Neue Zeichnung in Freecad anlegen, Arbeitsumgebung „Partdesign“, Körper erstellen, Skizze in XY Ebene erstellen
2. Kreis 100mm erstellen
   1. Randbedingung Mittelpunkt = Koordinatenursprung: aktuellen Befehl verlassen: ESC, Mittelpunkt des Kreises und Koordinatenursprung bei gedrückter STRG Taste klicken, beide leuchten grün, Einschränkung (oder Taste c) drücken
   2. Durchmesser = 100mm: Kreis anklicken (er leuchtet grün), Einschränkung Kreisdurchmesser klicken
   3. Skizze Schließen
3. Ansicht einpassen (Tasten V, F)
4. Kreis auswählen (leuchtet grün)
5. selektrierte Skizze aufpolstern, 3mm eingeben
6. Ansicht auf perspektivisch (Taste 0)
7. Scheibe ist zu sehen!
8. Exportiert wird die 2D Skizze: Kreis auswählen (leuchtet grün), Menü Datei –> Export, Dateiname und DXF auswählen, ggf. DXF Treiber automatisch runterladen und aktivieren lassen

Jetzt wird in die CNC Software geladen:

1. Menü Datei –> Öffnen: DXF Datei öffnen
2. ggf. Einheiten, z.B. mm-Millimeter wählen
3. Werkzeug „Teil“ wählen, d.h. Kreis bleibt stehen, es wird außen gefräst.
4. ggf. Nullpunkt verändern
5. ggf. Eigenschaften ändern, z.B. Frästiefe (es wird sonst später gefragt)
6. „Vorschau“ klicken, abspielen lassen
7. Fräsprogramm sichern, Mit Taste F2 Steuerung öffnen,
8. Materialposition einlesen, Nullpunkt wählen etc.
9. Start, aufpassen, ggf. Programmabarbeitung verlangsamen/beschleunigen

Fertig!?

Zu erst muss das Teil als Vektorgrafik vorliegen. Das kann entweder als .svg oder .dxf sein (andere Formate sind noch nicht überprüft). Wichtig ist man sollte die Einheit mm zum Zeichnen verwenden. Beim Gravieren sollte man darauf achten das man die Dateien mit Schrift als .dxf exportiert da bei svg nur die Info Text und Schriftart gespeichert wird womit estlecam nicht umgehen kann. Das Erstellen der .dxf oder .svg Dateien kann mit eigentlich allen Konstruktionsprogrammen (z.B. FreeCad) oder mit Inkscape passieren.

• August 2019: Fräse konnte mithilfe des Mitmachfonds für den Werkraum beschafft werden Projektseite Bau, Anschaffung, Einrichtung